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金刚石水磨片怎么加工异形石材?

2021-10-21 16:27:34

在异形石材加工中,金刚石磨片主要用于对石材进行磨削和抛光。金刚石软磨片加工出的异形石材具有很高的镜面光泽,给人以良好的视觉效果,提高石材产品的附加值。手工工具必须配合加工使用,加工过程简单。那么如何用金刚石磨片加工异形石呢?

准备好工作了:

准备必要的工具和材料、金刚石研磨片和手动工具。为了更好的加工和后续抛光,请选择适合石材的直径和粒度。手动工具可在电动抛光机和气动研磨机之间选择。使用气动研磨机。

所选参数:

用金刚石磨片加工异形石时,选择机器转速、粒度匹配、注水量等作为工艺参数来确定加工工艺。

机器速度:在保证手动工具功率的情况下,工作效率与机器速度成正比。通常工作转速范围为2000-7000r.p.m。处理复杂形状时,操作难度大,工作速度必须控制在较低的水平。当工作转速超过8500r.p.m时,会影响磨片背面卡扣的使用寿命。

粒度匹配:在使用金刚石磨片加工异形石时,初始粒度数的准确性往往会直接影响加工效果。

手工造型:造型完成后,往往用一些手工工具进行粗造型,然后用软磨片进行加工。小号和异型搭配的起始号可以是100#,大号异型的起始号应该是60#进行整形,然后是100#进行连接。

机器建模:这种方法产生的形状相对标准化。选择软磨片时,一般原则是起始编号略低于(或等效)为建模所选择的编号。用户在选择粒度时可以跳过一个数字,否则磨片消耗量大,效果差。

注水率:金刚石软磨片的使用主要是湿法加工。注水方式在中孔。注水量大时,有利于降低磨片的消耗;有时,为了提高工作效率,减少水量甚至不加水。请注意,此方法应谨慎用于浅色宝石。

检查工作:

在正式加工开始前,必须进行检验工作。主要检查压缩空气压力是否在0.5-0.7r.p.m范围内,连接气路是否畅通,水路是否正常。气动研磨机是否按要求连接,水磨片与带扣的橡胶接头准确搭接,固定在手持工具上。

研磨抛光:

根据要求连接气动研磨机进行研磨抛光。磨削工艺可分为粗磨、细磨和精磨。定型选择起始编号60#,然后根据背扣颜色区分粒度编号。加工的同时,选择上述两种石材的小平面进行打磨抛光,以确定光泽度。抛光和研磨方法基本相同,不同的是抛光所用的磨料粒度比研磨细很多,抛光速度也更高。

检验石:

金刚石水磨片打磨抛光后,对异形石进行检验。主要检查异形石的表面缺陷和表面光泽度。如果发现任何缺陷,应立即重新处理。可以通过设备测量结果检查表面光泽度,看光泽度是否在要求的范围内。

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